本文對滑模系統的構造特點(diǎn)及工藝流程，從拼裝模板、支設模板、安裝提升架等方面對其操作要點(diǎn)進(jìn)行了具體闡述，提出有關(guān)的測量控制方法及防偏措施。
某水泥廠(chǎng)的生料庫高50m，直徑40m，壁厚600mm，筒體上留有洞口。采用液壓 滑模施工技術(shù)。
1，滑模系統構造
1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板，組裝的筒倉模板具有圓滑、無(wú)棱角、接縫非常平整等優(yōu)點(diǎn)。采用柔性操作平臺體系，可保證倉體在滑升過(guò)程中對垂直度和扭轉角的控制條件，達到任意調整滑模施工精度的要求。
2)液壓提升系統由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門(mén)、接頭等組成。
3)操作平臺系統由內外操作平臺、吊平臺、活動(dòng)平臺、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網(wǎng)等組成。
2，滑模工藝流程
拼裝模板→支設模板→安裝提升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平臺板→安裝欄桿和安全網(wǎng)→安裝液壓系統→滑升。
3，操作要點(diǎn)
3.1 拼裝模板
采用厚86mm、長(cháng)1200mm、寬1000mm的大鋼模板進(jìn)行拼裝，一次拼裝高度為1000m，用M16×40的螺栓和10 mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號，并吊入已搭好的模板放置架內以防傾倒。
3.2 支設模板
按模板布置圖順序排列模板。為控制墻體厚度，在內外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點(diǎn)焊，在其上口采用方木臨時(shí)固定。外模之間采用平接，內模之間采用企口連接并留有10mm間隙，子口母口間隔排列，每塊模板同2榀提升架相連。
3.3 安裝提升架
先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調節支腿，組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面，檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度，并用可調支腿進(jìn)行調節。
3.4 安裝圍圈
圍圈是位于提升架立柱之間的桁架，其作用是使提升架連成一個(gè)整體，增加其側向剛度。圍圈由上下弦[10槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成，圍圈兩端通過(guò)連接板和螺栓與立柱相連接。
3.5 安裝挑架
在外架立柱和提升架立柱外側安裝挑架，挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延伸出來(lái)的孔眼連接，穿M16×120螺栓緊固。挑架之間采用2根環(huán)形水平鋼管連接。
3.6 安裝平臺板
操作平臺板采用50mm厚的木板安裝在挑架上，木板內外側與方木釘牢。當挑架間距大于150mm時(shí)，環(huán)形鋼管下加設水平鋼管。
3.7 安裝欄桿和安全網(wǎng)
滑模外側四周及底部水平方向均設安全網(wǎng)，四周欄桿不少于3道，高度為2m。在挑架立柱外側、吊架立柱內側，用12拉鉤螺栓緊固操作平臺水平鋼管欄桿和吊平臺鋼管欄桿。操作平臺欄桿和吊平臺欄桿下部均設25mm厚、250mm高的木踏腳板。
3.8 安裝液壓系統
每榀提升架上安裝2臺6t滾楔式千斤頂，共布置106臺。千斤頂底部與提升架形橫梁之間安裝圓形底座和調節螺栓。千斤頂上設限位器，并在支承桿上設限位卡，每個(gè)千斤頂上安裝一只針形閥。設4個(gè)環(huán)形油路，一個(gè)72型控制臺。主油管和環(huán)形油管安裝在環(huán)形連系鋼梁內，管徑均為16mm。環(huán)形油路上設16根分油管和16個(gè)分油器，從分油器到千斤頂的油管直徑為8mm，每個(gè)分油器接通6個(gè)千斤頂。油路安裝完成后，進(jìn)行液壓系統排油、排氣和加壓試驗，防止系統漏油、滲油。最后插入48的工具式支承桿。
3.9 滑升
滑升時(shí)采用間隔提升法，兩次提升的間隔時(shí)間一般不宜超過(guò)1.5h。為減少混凝土與模板的粘結力，防止混凝土被拉裂，在兩次提升的中間，間隔20min~30min，還應將液壓控制臺開(kāi)動(dòng)一次，每次可以使千斤頂上升1個(gè)~2個(gè)行程。
3.10 操作平臺的空滑與加固
當筒下層 滑模施工至漏斗環(huán)梁底標高時(shí)，停止澆筑混凝土，但操作平臺仍繼續上升(在保證混凝土出模強度的前提下)至門(mén)架腿高出漏斗環(huán)梁上標高100mm時(shí)停止滑升。在整個(gè)空滑過(guò)程中，對支承桿進(jìn)行加固，保證空滑過(guò)程及空滑后的支承桿穩定。
3.11 漏斗支模
首先安裝中心架，中心架上端與操作平臺的中心盤(pán)連接，下端支撐在地面上。在中心架上找出圓倉中心點(diǎn)，作為漏斗支模的基準。通過(guò)基準放線(xiàn)，在漏斗口處和環(huán)梁與漏斗交接處做兩套定型專(zhuān)用鋼模板，以這兩套鋼模板的下沿作為漏斗斜板面底模(采用竹膠合板)的基準，在支漏斗斜板面底模時(shí)，由支撐架子管上端連接徑向放射鋼管，在徑向放射鋼管上連接環(huán)向環(huán)形鋼管，最后鋪木方釘竹膠合板，支撐漏斗模板的架子管與中心架、外露支承地下工程綜合防水技術(shù)初探
3.12 環(huán)梁支模
在環(huán)梁截面下邊與漏斗斜板相交處布置一套環(huán)形專(zhuān)用鋼模板，作為環(huán)梁底模的控制基準(也是漏斜板面底模的控制基準)。支模方式是:支撐架子管上端連接短的放射鋼管，在放射鋼管上連接環(huán)向環(huán)形鋼管，上面鋪環(huán)形專(zhuān)用鋼模板。環(huán)梁在外筒外側的側模用滑模彈性模板，外邊用架子管支撐，架子管上端固定在操作平臺上，并用斜支撐加強。
4，測量控制及防偏措施
4.1 標高和垂直度控制
用吊線(xiàn)錘，在操作平臺上對應于圓倉中心點(diǎn)用鐵絲吊掛重約15kg~25kg的線(xiàn)錘，鐵絲繞在小搖車(chē)上以便隨著(zhù)平臺的上升逐步下放線(xiàn)錘。如遇大風(fēng)大雨時(shí)可將線(xiàn)錘放在小容器內，以減少搖擺。立筒庫垂直度的允許偏差為：不得大于高度的0.1%；且最大不得超過(guò)50mm。為了使建筑物的垂直度偏差不超過(guò)允許值，在施工過(guò)程中必須加強觀(guān)測。一般對于連續變截面和整體剛度較小的結構(如煙囪、水塔、電視塔、單體筒倉、獨立柱、小型框架等)，每提升一個(gè)澆筑層高度至少應觀(guān)測一次；對整體剛度較大的結構(如本工程3×5組合立筒倉)，每滑升1m至少應觀(guān)測一次。
4.2 防偏措施
1)嚴格控制支撐桿的傾斜度標高、限位卡底部標高、千斤頂頂面標高，使它們保持在同一水平面上，做到同步滑升。每隔100mm調平、檢查、校正一次。
2)均勻分布操作平臺上的設備、材料、施工人員，注意混凝土的澆筑順序，勻稱(chēng)布料，分層振搗。
3)保持支承桿的清潔，在千斤頂頂面加鋪2mm厚環(huán)形橡膠板防塵、防污，定期對千斤頂進(jìn)行強制性更換保養，確保每個(gè)千斤頂都能正常工作。
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